Schlüsselkomponenten und ihre Funktionen
Strickkopf
Nadelsystem: Der Strickkopf beherbergt einen Satz präzise gefertigter Nadeln, oft aus hochwertigem --Stahl. Diese Nadeln sind für die Bildung der Maschen verantwortlich, aus denen der Sockenstoff besteht. Abhängig von der Konstruktion der Maschine und der Art der zu produzierenden Socken kommen unterschiedliche Nadeltypen, wie z. B. Zungennadeln, zum Einsatz. Die Nadeln bewegen sich koordiniert und durch Nockensysteme gesteuert, um verschiedene Stichmuster zu erzeugen.
Garnzuführungsmechanismus: Im Strickkopf sind mehrere Garnzuführungen integriert. Sie sorgen für eine kontinuierliche und gleichmäßige Garnversorgung der Nadeln. Garnspanner sind ein wesentlicher Bestandteil dieses Mechanismus und sorgen für die richtige Spannung des Garns. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da eine ungleichmäßige Spannung zu ungleichmäßigen Stichen, Stofffehlern und sogar Garnbrüchen führen kann.
| Hauptspezifikation und Funktionen | ||
| Modell | WSD-8FPT | |
| Zylinderdurchmesser | 3,75 Zoll | |
| Nadelnummer | 84-200N | |
| Maximale Geschwindigkeit | 350 U/min | |
| Laufgeschwindigkeit | 280-300 U/min/min | |
| Funktion | 1: Herstellung ausgewählter Sockenmaschinen, die üblicherweise für hochwertige Sportsocken verwendet werden | |
| 2: Ein Hauptzuführer (9 Finger), 6 Jacquard-Zuführer (17 Finger) | ||
| 3: Doppeltes elastisches System | ||
| 4: Stricken mit hohem Absatz, linker und rechter Fuß. 180 Grad gegen den Sockenmund, zweifarbige Sockenspitze und Ferse. | ||
| Hauptmerkmale | Alle mechanischen Teile werden im hochpräzisen CNC-mechanischen Positionierungsmodus und in standardisierter Montage installiert, wodurch die Maschine stabiler arbeitet und die Austauschbarkeit der Komponenten verbessert wird | |
| Tastatur- und Touchscreen-Bedienplattform, USV-Backup-System für Abschaltschutz und automatische Fehlererkennung. | ||
| Hohe Geschwindigkeit, große CPU-Speicherkapazität an Bord für einfache Änderung von Kettenprogrammen und Mustern | ||
| Leistungsbedarf | Antriebsmotor | 1,35 kW |
| Spaßmotor | 1,1 kW | |
| Kontrollkästchen | 0,8 kW | |
| Stromspannung | 220V/380V/415V | |
| Grundfläche | 160X120X250CM | |
| Netto-/Bruttogewicht | 320/380 kg | |
| Verpackungsgröße (LxBxH) | 110X75X175CM | |
Professionelle Sockenstrickmaschinen haben viele wesentliche Vorteile:
Hohe Effizienz und hohe Ausbeute: Es kann mit hoher Geschwindigkeit laufen, mit großer Leistung und einstellbarer Geschwindigkeit, um sowohl Leistung als auch Qualität zu berücksichtigen.
Hervorragende Qualität: Kontrollieren Sie jedes Glied genau, um die Qualität der Socken, genaue Muster und einheitliche Stoffe sicherzustellen.
Typenanpassung: Rundmaschinen eignen sich für die tägliche Massenproduktion von Socken, Flachmaschinen erfüllen High-End- und Spezialanforderungen.
Intelligente und einfache Steuerung: SPS-präzise Programmierung, HMI ist einfach zu bedienen, zu überwachen und anzupassen.
One-{0}}Lösung aus einer Hand
professionelles Team
hohe Qualität
FAQ:
Wie wählen Sie eine professionelle Sockenstrickmaschine aus, die zu Ihnen passt?
Technische Parameter
Anzahl der Nadeln und Nadelstärke: Mehr Nadeln führen zu einer höheren Feinheit und Qualität der Socken, aber der Preis ist hoch und die Produktionsgeschwindigkeit kann langsam sein; Die Nadelstärke bestimmt die Dichte der Socken und muss entsprechend den Produktanforderungen ausgewählt werden. Beispielsweise können für die Herstellung von Kindersocken oder dünnen Socken Maschinen mit mehr Nadeln und kleineren Nadelstärken gewählt werden.
Webgeschwindigkeit: Eine hohe Geschwindigkeit kann die Leistung steigern, aber auch die Stabilität der Maschine und die Qualität des Webens müssen berücksichtigt werden. Besser sind Maschinen, die bei hohen Geschwindigkeiten eine hohe -Webqualität aufrechterhalten können.
Anzahl der Garnwege: Durch mehr Garnwege können Garne mehrerer Farben oder Materialien gleichzeitig verwendet werden, was beim Weben von Socken mit komplexen Mustern und Strukturen praktisch ist.
Leistungsmerkmale
Automatisierungsgrad: Maschinen mit hohem Automatisierungsgrad können den manuellen Betrieb reduzieren, die Produktionseffizienz und die Qualitätsstabilität verbessern.
Einfache Bedienung: Die Bedienoberfläche ist benutzerfreundlich, einfach und leicht verständlich, was für die Mitarbeiter bequem zu bedienen und zu erlernen ist und die Schulungskosten und die Fehlerquote bei der Bedienung senken kann.
Stabilität und Zuverlässigkeit: Die Maschine verfügt über eine solide Struktur und eine gute Teilequalität, wodurch das Auftreten von Ausfällen reduziert, die Produktionskontinuität sichergestellt und Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden können.
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