Einführung
Socken sind im täglichen Leben unverzichtbar und ihr Produktionsprozess kann nicht von der Unterstützung durch Sockenherstellungsanlagen getrennt werden. Von der anfänglichen Hand-strickerei bis hin zur heutigen hochautomatisierten Maschinenproduktion haben die Sockenherstellungsanlagen einen langen Entwicklungsprozess durchlaufen und wurden ständig innoviert, um der Nachfrage des Marktes nach Sockenproduktion, Qualität und abwechslungsreichen Designs gerecht zu werden. In der Textilindustrie spielen Sockenherstellungsanlagen eine zentrale Rolle, und ihr technisches Niveau wirkt sich direkt auf die Wettbewerbsfähigkeit der Sockenhersteller und die Entwicklungsrichtung der gesamten Branche aus.
Entwicklungsgeschichte vonAusrüstung zur Herstellung von Socken
Vor dem 18. Jahrhundert basierte die Sockenproduktion hauptsächlich auf Handstricken, was ineffizient war und nur eine begrenzte Produktion ermöglichte. Im Jahr 1589 erfand der Engländer William Lee die erste Strickmaschine, die Hakenstrick zum Stricken geformter Socken nutzte. Dies war ein wichtiger Meilenstein in der Entwicklung von Sockenherstellungsanlagen und schuf den Präzedenzfall für die maschinelle Produktion von Socken. Allerdings konnten die frühen Strickmaschinen nur relativ einfache Socken herstellen, und auch in Zukunft war ein großer Teil der manuellen Verarbeitung erforderlich.
Im 19. Jahrhundert, mit dem Fortschreiten der industriellen Revolution, machte die mechanische Fertigungstechnologie erhebliche Fortschritte und leistete einen starken Beitrag zur Entwicklung von Anlagen zur Sockenherstellung. Im Jahr 1849 wurden Zungennadeln in kleinkalibrigen Rundstrickmaschinen eingesetzt und es entstanden Einzylinder-Rundstrickmaschinen. Zunächst stellten sie Schnittsocken her. Im Jahr 1857 begannen sie, Socken mit taschenförmigen Absätzen und Zehen zu stricken, wodurch die Herstellung von Socken den modernen Stilen näher kam. Im Jahr 1864 erfand der Engländer W. Cotton die Baumwollsockenmaschine (Häkelflachstrickmaschine), die die Art der Sockenherstellungsausrüstung weiter bereicherte.
Im 20. Jahrhundert entwickelten sich Wissenschaft und Technologie rasant und Elektrizität wurde in der industriellen Produktion weit verbreitet. Elektrische Sockenmaschinen wurden Mitte des 20. Jahrhunderts immer beliebter und verbesserten die Produktionseffizienz erheblich. In diesem Zeitraum wurden die Anlagen zur Herstellung von Socken im Hinblick auf Automatisierung und Strickgenauigkeit weiter verbessert. Im Jahr 1900 wurden doppelköpfige Zungennadeln für kleinkalibrige Rundstrickmaschinen verwendet, und Doppelzylinder-Rundstrickmaschinen kamen zum Stricken von Rippsocken auf den Markt, was den Sockenstil bereicherte. Seitdem wurde die Ausrüstung kontinuierlich verbessert und verfügt nach und nach über Funktionen zur automatischen Steuerung von Strickmustern und zur Anpassung der Sockendichte.
Zu Beginn des 21. Jahrhunderts sind Automatisierung und intelligente Technologie zum Hauptthema bei der Entwicklung von Anlagen zur Sockenherstellung geworden. Moderne Sockenmaschinen verfügen über fortschrittliche Automatisierung und intelligente Funktionen wie automatische Liniensteuerung, automatische Erkennung und automatische Anpassung. Mithilfe von Sensoren, Computersteuerungssystemen usw. können die Geräte den Produktionsprozess in Echtzeit überwachen, Probleme rechtzeitig erkennen und lösen und die Stabilität der Produktqualität gewährleisten. Gleichzeitig verfügen Sockenmaschinen mit der steigenden Nachfrage der Verbraucher nach personalisierten Produkten auch über individuellere Funktionen, mit denen das Strickprogramm schnell an das Design angepasst werden kann, um eine Vielzahl einzigartiger Sockenprodukte herzustellen.
Arten und Funktionsprinzipien von Sockenherstellungsanlagen
(1) Flachsockenmaschinen
Flachsockenmaschinen haben eine höhere Maschinenstärke und produzieren hauptsächlich Flachsocken. Sein Funktionsprinzip beruht auf dem koordinierten Betrieb von Maschen bildenden Teilen wie Stricknadeln, Garnbiegestücken, Garnteilungsstücken, Maschenabstreifstücken, Garnführern und Pressstücken. Die Stricknadeln sind auf dem Nadelbett befestigt und das Nadelbett treibt die Stricknadeln in eine gemeinsame Bewegung. Der Fadenführer bewegt sich entlang des Nadelbetts, um den Faden aufzupolstern, und andere maschenbildende Teile wirken zusammen, um den Strickvorgang abzuschließen. Während des Strickvorgangs wird die Breite jedes Abschnitts entsprechend der Fuß- und Beinform geändert, um ergonomische Socken zu weben, die dann zu Nahtsocken zusammengenäht werden. Da Flachsockenmaschinen mehr manuelle Eingriffe während des Produktionsprozesses erfordern und eine relativ geringe Produktionseffizienz aufweisen, nimmt der Anteil der Anwendungen auf dem Markt allmählich ab, sie werden jedoch in einigen Fällen immer noch dort eingesetzt, wo besondere Anforderungen an Sockenmodelle und kleine Produktionschargen gestellt werden.
(2) Rundsockenmaschinen
Rundsockenmaschinen sind derzeit die am weitesten verbreitete Sockenherstellungsanlage mit einer breiten Palette an Maschinenstärken. Es besteht hauptsächlich aus einem Garnzuführmechanismus, einem Webmechanismus, einem Nadelauswahlmechanismus, einem Steuermechanismus, einem Übertragungsmechanismus, einem Mechanismus zur Einstellung der Dichte und einem Zugmechanismus. Einige Strumpfmaschinen verfügen auch über Start- und Faltmechanismen.
Garnzuführmechanismus: Verantwortlich für die Führung des Garns von der Spule in den Webbereich, unterteilt in Negativ- und Positivtypen. Die negative Garnzuführung beruht auf der Eigenspannung des Garns, um es von der Spule zu führen. Obwohl es mit einem Spanner und einer Spannungsausgleichsvorrichtung ausgestattet ist, variiert die Fadenspannung stark; Bei der positiven Garnzuführung wird das Garn mit einer speziellen Vorrichtung dem Webbereich mit konstanter Liniengeschwindigkeit zugeführt. Die Garnspannung ist stabiler, was die Produktqualität effektiv verbessern kann und in modernen Rundstrickmaschinen weit verbreitet ist.
Webmechanismus: Das Garn wird durch die Arbeit von Stricknadeln, Platinen, Garnführern und Dreiecken zu einem röhrenförmigen Sockenrohling verwoben. Die Stricknadeln sind auf dem Nadelzylinder angeordnet und der Fadenführer ist um den Nadelzylinder herum befestigt. Wenn sich der Nadelzylinder dreht, bewegt sich die Zungennadel unter der Wirkung des Dreiecks auf und ab, und der Fadenführer polstert den Faden, um das Weben abzuschließen. Beim Stricken der Ferse und Spitze von Socken sammeln der Nadelgreifer und der Nadeldrücker die Nadeln und geben sie frei, um eine Beutelform zu bilden. Die Anzahl der Routen (Anzahl der Fadeneintrittspunkte) von Rundsockenmaschinen beträgt im Allgemeinen 1–12, und je mehr Routen, desto höher die Produktivität.
Nadelauswahlmechanismus: Die vorgefertigten Muster können in der Nadelauswahlvorrichtung angeordnet werden, und die Stricknadeln werden durch den Übertragungsmechanismus gesteuert, um gemäß dem Programm zu stricken und so Socken mit verschiedenen Mustern herzustellen.
Steuermechanismus: Beim Stricken einer Socke wird der Arbeitszustand der relevanten Teile kontrolliert, z. B. das Eintreten oder Verlassen der Arbeit, und gleichzeitig werden die Geschwindigkeit, die Richtung des Nadelzylinders und die Länge der Socken gesteuert.
Übertragungsmechanismus: Versorgen Sie jeden Mechanismus mit Strom, damit er sich gemäß einer vorgegebenen Regel bewegt. Der Nadelzylinder der Rundsockenmaschine kann sich nicht nur in eine Richtung drehen, sondern beim Stricken der Ferse und Spitze der Socken auch in zwei Richtungen.
Dichteanpassungsmechanismus: Durch Ändern der relativen Position von Stricknadel und Platine wird die Tiefe der Garnbiegung angepasst und so die Dichte jedes Abschnitts der Socken gesteuert, um den Tragebedürfnissen verschiedener Teile gerecht zu werden.
Zugmechanismus: Mit Hilfe von schweren Hämmern, Rollen, Luftstrom usw. werden die gebildeten Spulen aus dem Strickbereich herausgeführt, um die Kontinuität des Strickprozesses zu gewährleisten.
Start- und Faltmechanismus: Zu Beginn des Sockenstrickens, wenn keine Spule vorhanden ist, wird der Start- und Faltmechanismus verwendet; Wenn die Sockenöffnung bis zu einer bestimmten Länge gestrickt ist, wird die einlagige Sockenöffnung zu einer Doppelschicht gefaltet, damit die Sockenöffnung eine gute Elastizität aufweist und sich nicht kräuselt, was im Allgemeinen durch den Sockenöffnungshaken vervollständigt wird.
Die von der Rundsockenmaschine hergestellten schlauchförmigen Sockenrohlinge können durch Schließen der Sockenspitze zu nahtlosen Socken verarbeitet werden. Aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz und starken Produktanpassungsfähigkeit kann es den Anforderungen einer Großserienproduktion gerecht werden und eine beherrschende Stellung in der Sockenherstellungsindustrie einnehmen.
Die nahtlose einteilige Formsockenmaschine ist ein High-End-Gerät, das auf der Grundlage der Rundsockenmaschine entwickelt wurde. Ihr Funktionsprinzip ähnelt dem der Rundsockenmaschine, sie wurde jedoch in der Stricktechnologie und im Geräteaufbau optimiert und innoviert. Durch eine spezielle Stricktechnik und Programmsteuerung kann das gesamte Sockenstricken von der Sockenöffnung bis zur Sockenspitze auf einer Maschine gleichzeitig durchgeführt werden, ohne dass nachträgliche Nähvorgänge erforderlich sind. Die hergestellten Socken haben keine Seitennähte, sind bequemer und sitzender und haben eine bessere Elastizität und Formwirkung. Nahtlose einteilige Sockenmaschinen sind in der Regel mit fortschrittlichen Computersteuerungssystemen ausgestattet, die jeden Parameter im Strickprozess genau steuern können, um komplexe Musterdesigns und individuelle Anpassungen zu erreichen.
(4) Intelligente Jacquard-Sockenmaschinen
Intelligente Jacquard-Sockenmaschinen konzentrieren sich auf das Stricken von Sockenmustern und können exquisite und komplexe Jacquard-Muster herstellen. Es integriert fortschrittliche elektronische Nadelauswahltechnologie und ein Computer-Musterdesignsystem. Bei der Arbeit gibt der Bediener das entworfene Muster über eine Computersoftware in das Steuersystem der Sockenmaschine ein. Das Steuersystem steuert den Nadelauswahlmechanismus entsprechend den Musterinformationen, wählt die Stricknadeln zum Stricken genau aus und sorgt dafür, dass verschiedene Garnfarben an den entsprechenden Positionen bestimmte Muster bilden. Intelligente Jacquard-Sockenmaschinen können Jacquard-Effekte in mehreren Farben und mehreren Stoffen erzielen, wodurch das Erscheinungsbild von Socken erheblich bereichert und die Marktnachfrage nach modischen und personalisierten Socken erfüllt wird. Es wird häufig bei der Herstellung hochwertiger Modesocken, Geschenksocken usw. verwendet und bietet Unternehmen, die Socken herstellen, Produkte mit höherer Wertschöpfung.
Technische Eigenschaften moderner Sockenherstellungsanlagen
(1) Hoher Automatisierungsgrad
Moderne Anlagen zur Sockenherstellung weisen einen hohen Automatisierungsgrad auf. Die meisten Vorgänge im gesamten Prozess von der Garneingabe bis zur Ausgabe der fertigen Socken können von der Ausrüstung automatisch durchgeführt werden. Funktionen wie automatische Garnzuführung, automatisches Stricken, automatisches Fadenschneiden und automatisches Sockenablegen reduzieren den menschlichen Eingriff, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Produktqualität verringert. Einige fortschrittliche Sockenmaschinen können beispielsweise beim Stricken automatisch die Spannung, Farbe und Dicke des Garns erkennen. Sobald eine Anomalie auftritt, stoppt die Maschine sofort und gibt einen Alarm aus, um die Produktion fehlerhafter Produkte zu vermeiden. Der automatisierte Produktionsprozess ermöglicht es Unternehmen, mehr Produkte pro Zeiteinheit zu produzieren und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen auf dem Markt.
(2) Intelligente Steuerung
Intelligenz ist eines der wesentlichen Merkmale moderner Sockenherstellungsanlagen. Die Ausrüstung ist mit einem fortschrittlichen Computersteuerungssystem ausgestattet, und der Bediener kann verschiedene Strickparameter wie Sockengröße, Dichte, Musterstil usw. einfach über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen. Das Steuersystem kann den Betrieb jeder Komponente der Ausrüstung entsprechend den voreingestellten Parametern genau steuern, um ein hochpräzises Stricken zu erreichen. Gleichzeitig haben einige Sockenmaschinen auch die Internet-of-Things-Technologie integriert, mit der Gerätebetriebsdaten wie Leistung, Energieverbrauch, Fehlerinformationen usw. in Echtzeit erfasst und in das Unternehmensverwaltungssystem hochgeladen werden können. Durch die Datenanalyse können Unternehmensmanager den Betriebsstatus von Geräten rechtzeitig verstehen, Produktionspläne optimieren, Gerätewartungen im Voraus durchführen und die Wissenschaftlichkeit und Effizienz des Produktionsmanagements verbessern. Darüber hinaus können intelligente Sockenmaschinen Produktionsprozesse schnell an die Marktnachfrage anpassen, um eine flexible Produktion kleiner Chargen und mehrerer Sorten zu erreichen.
(3) Hochpräzises-Stricken
Da die Anforderungen der Verbraucher an die Sockenqualität immer weiter steigen, haben moderne Anlagen zur Sockenherstellung ein beispielloses Maß an Strickgenauigkeit erreicht. Die Ausrüstung verwendet präzise mechanische Fertigungstechnologie und fortschrittliche elektronische Steuerungstechnologie, um sicherzustellen, dass die Stricknadeln jeden Strickvorgang während der Hochgeschwindigkeitsbewegung präzise ausführen können, sodass die gestrickten Sockenspulen gleichmäßig und flach sind und eine hohe Maßhaltigkeit aufweisen. Bei der Herstellung einiger High-End-Produkte wie medizinische Socken und Sportfunktionssocken kann durch hochpräzises-Stricken sichergestellt werden, dass die Socken eine genaue Druckverteilung aufweisen und an verschiedenen Stellen passen, um besondere Funktionsanforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig bietet hochpräzises Stricken auch technische Unterstützung für die Realisierung komplexer Muster und feiner Muster, wodurch das Erscheinungsbild von Socken schöner und exquisiter wird.
(4) Energieeinsparung und Umweltschutz
Vor dem Hintergrund des weltweiten Engagements für Energieeinsparung und Umweltschutz entwickeln sich auch moderne Anlagen zur Sockenherstellung in diese Richtung. Einerseits kann durch die Optimierung des Getriebesystems und der Motorkonfiguration der Geräte der Energieverbrauch der Geräte gesenkt werden. Beispielsweise werden hoch-effiziente und energiesparende-Servomotoren eingesetzt, um die Energieausnutzung zu verbessern und den Stromverbrauch zu senken. Andererseits liegt der Fokus bei der Gestaltung der Geräte auf der Verwendung umweltfreundlicher Materialien und dem Recycling von Abfallgarn. Einige Sockenmaschinen verwenden abbaubare Kunststoffteile, um die Umweltverschmutzung zu verringern. Gleichzeitig sind sie mit Altgarn-Recyclinggeräten ausgestattet, um die im Produktionsprozess anfallenden Garnabfälle zu sammeln und zu sortieren, die recycelt und wiederverwendet werden können, wodurch die Verschwendung von Rohstoffen reduziert und eine nachhaltige Produktion erreicht wird.
