- Basierend auf der grundlegenden Unterstützung des Kraftübertragungssystems für Sockenstrickmaschinen
- Gezielte Koordination entsprechend den Strickphasen von Sockenstrickmaschine
- Präzise Steuerung des numerischen Steuerungssystems fürSockenmaschine
- Welchen Einfluss hat die Stabilität der Nadelzylindergeschwindigkeit beim Strickprozess einer Sockenmaschine auf die Qualität der Socken?
1. Basisunterstützung basierend auf dem Kraftübertragungssystem
Nadelzylinder-Rotationsantrieb
Der Servomotor treibt über einen Riemen ein 1:3-Zahnrad an und treibt so den Nadelzylinder der Sockenstrickmaschine - zu einer kreisförmigen Bewegung an. Der Servomotor kann eine Drehzahl von 1000 U/min erreichen. Nach der Übertragung durch den Zahnradsatz kann der Nadelzylinder mit einer maximalen Geschwindigkeit von 333 U/min arbeiten. Diese Übertragungsmethode sorgt für eine stabile und einstellbare Drehzahlbasis für den Nadelzylinder. Verschiedene Strickstufen (z. B. Sockenzylinderstricken, Sockenfersen-/Zehenstricken und Nähstufe) stellen unterschiedliche Anforderungen an die Drehzahl des Nadelzylinders. Die entsprechende Geschwindigkeitsanpassung kann durch die Ansteuerung des Servomotors erreicht werden.
Nadel - Lifting Action Drive
Der Schrittmotor steuert das Anheben des Nadelhebers - über eine mechanische Verbindung oder ein Magnetventil und passt dann die Position der Stricknadeln an, um unterschiedliche Maschendichten zu bilden. Der Antrieb des Schrittmotors ermöglicht die präzise Ausführung des Hubvorgangs der Nadel -, dessen Genauigkeit durch einen Nullpositionssensor - sichergestellt werden kann.
2. Gezielte Koordination entsprechend den Strickphasen
Phase des Sockenzylinder-Strickens
Der Nadelzylinder dreht sich unidirektional und schnell und bewegt sich mit einer konstanten Geschwindigkeit unterhalb der eingestellten Geschwindigkeit. Zu diesem Zeitpunkt wird die Hebewirkung der Nadel - durch den Schrittmotor entsprechend angepasst, indem der Nadelheber - entsprechend der für das Sockenzylinderstricken erforderlichen Maschendichte gesteuert wird. Da der Sockenzylinderteil relativ regelmäßig ist und die Rotationsgeschwindigkeit des Nadelzylinders stabil ist, folgt auch die Hebewirkung der Nadel - einer voreingestellten Regel und wirkt in einem relativ festen Modus mit der Rotation des Nadelzylinders zusammen, um eine gleichmäßige Maschendichte aufrechtzuerhalten.
Phase des Socken-Fersen-/Zehenstrickens
Der Nadelzylinder wechselt in eine abwechselnde Bewegung, bei der er sich für eine 3/4-Umdrehung vorwärts und dann für eine 3/4-Umdrehung rückwärts dreht, um eine taschenartige --ähnliche Struktur zu bilden. Dabei erfordern die häufigen Änderungen der Drehzahl des Nadelzylinders einen hohen --Koordinationsgrad mit der Nadelhubwirkung -. Wenn sich Drehrichtung und Geschwindigkeit des Nadelzylinders ändern, steuert der Schrittmotor gemäß den Anweisungen des numerischen Steuersystems präzise das Anheben des Nadelhebers - über eine mechanische Verbindung oder ein Magnetventil und passt die Position der Stricknadeln in Echtzeit an. Dadurch wird sichergestellt, dass bei unterschiedlichen Bewegungszuständen des Nadelzylinders die Maschendichte und -struktur gebildet werden kann, die den Formanforderungen der Sockenferse/-spitze entsprechen. Während der Übergangsphase zwischen der Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Nadelzylinders muss beispielsweise der Hubvorgang der Nadel - leicht angepasst werden, um die Kontinuität und Gleichmäßigkeit der Maschen sicherzustellen.
Nähbühne
Der Nadelzylinder nimmt wieder eine unidirektionale langsame Drehung auf, um die Stabilität der Schlingen zu gewährleisten. Auch das Anheben der Nadel - wird durch den Schrittmotor entsprechend den Anforderungen der Maschen in der Nähphase präzise gesteuert, wodurch die Position der Stricknadeln in einen geeigneten Zustand gebracht wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schlaufen an der Nähposition fest und fest sind, was der langsamen Drehung des Nadelzylinders entspricht und Probleme wie lockere oder zu enge Schlaufen vermeidet.
3. Präzise Steuerung des numerischen Steuerungssystems
Zuordnung zwischen Musterdateien und Parametern
Das numerische Steuerungssystem verfügt über einen eingebauten --Speicherplatz, der über 1000 Musterdateien speichern kann. Diese Dateien enthalten grundlegende Strickparameter wie die Anzahl der Nadeln und Maschenwechselpunkte. Die Parameter in den Musterdateien bestimmen nicht nur den Modus des Nadelhubvorgangs -, sondern hängen auch mit der Drehzahl des Nadelzylinders zusammen. Wenn die Musterparameter in Echtzeit über die Mensch-{7}}-Maschinenschnittstelle (Touchscreen) angepasst werden, passt das numerische Steuersystem gleichzeitig die Drehgeschwindigkeit des Nadelzylinders und den Nadelhubvorgang entsprechend an, um deren präzise Koordination sicherzustellen.
Echtzeitüberwachung und dynamische Anpassung
Das numerische Steuersystem überwacht Informationen wie Garnspannung, Garnbruch und Nadel-{0}}-Zungenstatus in Echtzeit durch Sensor-Feedback. Wenn Änderungen dieser Parameter erkannt werden, passt das numerische Steuersystem die Rotationsgeschwindigkeit des Nadelzylinders und den Hubvorgang der Nadel - gemäß voreingestellten Regeln dynamisch an. Wenn beispielsweise die Fadenspannung plötzlich ansteigt, was die reibungslose Drehung des Nadelzylinders und den Nadelhubvorgang - beeinträchtigen kann, reduziert das numerische Steuersystem die Drehzahl des Nadelzylinders entsprechend und passt den Zeitpunkt und die Amplitude des Nadelhubvorgangs an, um einen reibungslosen Ablauf des Strickvorgangs sicherzustellen. Gleichzeitig wird bei ungewöhnlichen Situationen wie Motorüberlastung und Programmfehlern automatisch der Fehlerschutzmechanismus - des numerischen Steuerungssystems aktiviert. Während es die Ausrüstung schützt, verarbeitet es auch die Rotationsgeschwindigkeit des Nadelzylinders und den Hubvorgang der Nadel - entsprechend, um sicherzustellen, dass die beiden weiterhin präzise zusammenarbeiten können, nachdem die Ausrüstung wieder in den Normalzustand zurückgekehrt ist.
4. Welchen Einfluss hat die Stabilität der Nadelzylindergeschwindigkeit während des Strickvorgangs einer Sockenmaschine auf die Qualität der Socken?
1. Gleichmäßigkeit der Spule
Konsistenz der Spulengröße: Eine stabile Nadelgeschwindigkeit kann sicherstellen, dass die von der Nadel auf der Nadel entnommene Garnmenge pro Zeiteinheit relativ konstant ist. Dadurch wird die Größe der gebildeten Spule gleichmäßig und die Oberfläche der Socken sieht flach und glatt aus. Wenn die Nadelgeschwindigkeit instabil ist, manchmal schnell und manchmal langsam, ist die von der Nadel entnommene Garnmenge ungleichmäßig, was zu unterschiedlichen Spulengrößen führt. Während des Tragens der Socken wird die Oberfläche der Socken durch die inkonsistenten Windungen uneben, was sich negativ auf das Erscheinungsbild auswirkt. Gleichzeitig kann es durch ungleichmäßige Krafteinwirkung zu lokalem Verschleiß kommen, der die Lebensdauer der Socken verkürzt.
Gleichmäßige Spulendichte: Eine stabile Nadelgeschwindigkeit trägt zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Spulendichte bei. In verschiedenen Strickphasen, wie dem Stricken des Sockenschafts, der Sockenferse und der Sockenspitze, ist eine spezifische und gleichmäßige Spulendichte erforderlich, um die Qualität und Funktion der Socken sicherzustellen. Beispielsweise erfordert der Sockenschaftteil eine relativ gleichmäßige Spulendichte, um ein angenehmes Wickelgefühl zu vermitteln; Die Dichte der Sockenferse und -spitze muss entsprechend erhöht werden, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Wenn die Nadelgeschwindigkeit instabil ist, wird die Gleichmäßigkeit der voreingestellten Spulendichte zerstört, wodurch einige Teile der Socken zu eng oder zu locker werden, was den Tragekomfort beeinträchtigt. Darüber hinaus kann es an der Verbindungsstelle ungleichmäßiger Dichte zu Spannungskonzentrationen kommen, wodurch die Socken leicht beschädigt werden.
2. Genauigkeit der Sockenform
Erfüllung von Designvorgaben: Beim Strickprozess von Socken werden die Formen verschiedener Teile durch bestimmte Strickprozesse und Nadelgeschwindigkeiten erreicht. Durch eine stabile Nadelgeschwindigkeit kann sichergestellt werden, dass die Formen verschiedener Teile der Socken entsprechend dem voreingestellten Strickprogramm genau geformt werden, z. B. der Bogen der Ferse und die Rundung der Spitze. Beispielsweise folgt die Nadel beim Sockenabsatzstricken dem abwechselnden Bewegungsmodus von 3/4 Vorwärtsdrehung und 3/4 Rückwärtsdrehung, kombiniert mit einer stabilen Geschwindigkeit, um präzise eine ergonomische, taschenähnliche Struktur zu bilden. Wenn die Nadelgeschwindigkeit instabil ist, kann es zu einer unregelmäßigen Form der Sockenferse kommen, was beim Tragen zu übermäßiger Reibung oder Druck auf die Ferse führt, was den Tragekomfort beeinträchtigt und sogar dazu führen kann, dass die Socken an der Ferse leicht abrutschen.
Symmetrie des linken und rechten Fußes: Bei Socken, die paarweise hergestellt werden, insbesondere bei einigen Funktionssocken, die strenge Anforderungen an die Form des linken und rechten Fußes stellen, wie z. B. Sportsocken, hilft eine stabile Nadelgeschwindigkeit, die Symmetrie der Form des linken und rechten Sockens sicherzustellen. Stellen Sie sicher, dass die beiden Socken beim Tragen beiden Füßen die gleiche Passform und den gleichen Komfort bieten, und vermeiden Sie Beschwerden oder Ungleichgewichte während des Trainings, die durch Formunterschiede verursacht werden.
3. Garnstärke und -stärke
Reduzieren Sie Garnschäden: Eine stabile Nadelgeschwindigkeit sorgt für eine gleichmäßige und stabile Garnkraft während des Strickvorgangs. Beim Herausziehen des Garns aus dem Garnrohr zur Bildung einer Spule sind bei stabiler Nadelgeschwindigkeit die Spannung, die Reibung und andere Kräfte auf das Garn relativ stabil und es ist nicht leicht, überbeansprucht zu werden, wodurch das Risiko eines Garnbruchs verringert wird. Im Gegenteil führt eine instabile Nadelgeschwindigkeit dazu, dass das Garn plötzlichen Spannungsänderungen ausgesetzt ist, was leicht zu Schäden an der inneren Struktur des Garns führen und die Festigkeit des Garns verringern kann. Beim späteren Tragen der Socken kommt es eher zu Problemen wie Ziehen und Brechen.
Gesamtfestigkeit sicherstellen: Da die stabile Nadelgeschwindigkeit zur Bildung einer gleichmäßigen Spulenstruktur beiträgt, ist die Gesamtfestigkeitsverteilung der Socken gleichmäßiger. Die Verbindungen zwischen den Spulen sind fest und die Kraft ausgeglichen. Wenn die Socken äußeren Kräften ausgesetzt sind, kann die Belastung gleichmäßig verteilt werden und lokale Schwachstellen in der Festigkeit treten nicht so leicht auf. Dies ist entscheidend, um die Haltbarkeit von Socken zu verbessern, insbesondere bei Socken, die häufig äußeren Kräften wie Reibung und Dehnung standhalten müssen, wie z. B. Arbeitssocken, Sportsocken usw.
4. Aussehensqualität
Farb- und Musterkonsistenz: Bei der Herstellung einiger Socken im Farb- oder Musterstrickverfahren spielt die Stabilität der Nadelgeschwindigkeit eine entscheidende Rolle für die Genauigkeit und Konsistenz von Farbe und Muster. Wenn die Nadelgeschwindigkeit instabil ist, kann es während des Strickvorgangs zu Abweichungen in der Anordnung von farbigem Garn oder Garn mit Musterinformationen kommen, wodurch der Farbübergang auf den Socken unnatürlich wird und das Muster deformiert oder falsch platziert wird. Dies beeinträchtigt nicht nur das Erscheinungsbild der Socken erheblich und verringert die Attraktivität des Produkts, sondern kann auch dazu führen, dass das Produkt nicht den Designanforderungen entspricht und zu einem fehlerhaften Produkt wird.
